針對(duì)特厚板坯內(nèi)部質(zhì)量難以控制和保證的關(guān)鍵難題，從工藝?yán)碚摗㈥P(guān)鍵技術(shù)、核心裝備和控制模型等方面進(jìn)行系統(tǒng)研發(fā)，開發(fā)出了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的特厚板坯凝固末端動(dòng)態(tài)重壓下工藝技術(shù)。動(dòng)態(tài)壓下模型可計(jì)算出每一具體時(shí)刻的兩相區(qū)位置，動(dòng)態(tài)地在鑄機(jī)扇形段一定范圍內(nèi)(約2～4個(gè)扇形段長(zhǎng)度)進(jìn)行連續(xù)大變形壓下（如15～30mm），使坯殼變形有效地滲透到鑄坯的芯部，進(jìn)一步改善鑄坯芯部偏析疏松、焊合凝固縮孔、提升鑄坯致密度和均質(zhì)度。從而大大改善了特厚鑄坯的芯部質(zhì)量，降低了軋制壓縮比。
超厚壓力容器鋼14Cr1MoR鋼460mm連鑄坯低倍組織顯示，中心偏析C類占比為85%以上，中心疏松0.5級(jí)占比99%，無其它連鑄坯宏觀缺陷，圖顯示連鑄坯低倍中心偏析C類0.5級(jí)，中心疏松0.5級(jí)。 |
